井式炉在加工处理过程中需要经过四大工艺流程，其中渗碳工艺流程是相对关键的一个阶段，那么在此阶段中井式炉需要注意哪些问题呢？下面就由井式炉厂家天利热工来给我们进行详细解答吧。

    井式炉在渗碳工艺阶段需要注意以下4点：

    1.当井式炉的炉温到达渗碳温度后，需要及时记下到温时间，改变渗碳剂的滴量，继续保温排气30~45分钟。然后进行取气分析，当炉气CO2体积〈0.5%时进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小井式炉的排气孔，让燃烧火焰长度达到0~150mm，且无明亮火星迸出。另外，需要将U型压力计打开，让炉压控制在250~400Pa。

    2.从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入深度一般离炉100~200mm，同时外试棒孔需要用石棉绳塞紧，避免其漏气和散热。

    3.在井式炉渗碳工艺阶段，需要每隔15分钟检查一次炉温、校对一次炉压用表以及滴剂的使用量，同时要注意波动范围不能超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。

    4.井式炉在渗碳阶段的强渗碳环节，炉气碳势高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4%，这是正常的。

    以上就是井式炉厂家天利热工给大家讲解的井式炉在渗碳工艺阶段需要注意的问题，希望能帮助大家更好的进行井式炉加工工件的处理。如果大家有什么问题，可以随时致电联系我们。