钢件淬火后可以提高其强度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形状在淬火时会发生人们所不希望的变化，这此变化会成为影响产品质量的缺陷，减小或是避免这些缺陷，**我们就要知道淬火会产生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到对应的解决办法。淬火质量缺陷及控制从以下几方面进行阐述。

接上期报导

　5.防止淬火开裂的措施

（1）改进工件结构。截面力求均匀，不同截面处应有圆角过渡，尽量减少不通孔、尖角，避免应力集中引起的开裂。

（2）合理选择钢材。形状复杂易开裂的工件，应选择淬透性高的合金钢制造，以便采用冷速缓慢的淬火介质，减少淬火应力。

（3）原材料应避免显微裂纹及严重的非金属夹杂物和碳化物偏析。

（4）正确进行预先热处理，避免正火、退火组织缺陷。

（5）正确选择加热参数。

（6）合理选用淬火介质和淬火方法。

（7）对工件易开裂部位，如尖角、薄壁、孔等进行局部包扎。

（8）易开裂工件淬火后应及时回火或带温回火。

6.硬度不足

工件淬火后表面硬度低于所用钢材应有淬火硬度值称为硬度不足。产生硬度不足的原因有多种，控制措施见表1。

7.软点

淬火后工件表面局部区域出现硬度偏低的现象称为软点，碳钢和低合金钢由于淬透性较差，通常易出现淬火软点。产生软点的原因及控制措施见表2。

8.表面腐蚀─麻点

工件淬火后经酸洗或喷砂，表面显现出密度较大的点状凹坑称为麻点，它是由介质腐蚀形成的，麻点使工件失去光泽，影响表面光洁程度。

形成麻点的原因有多种，但在工作中我们可以减少这种缺陷，如在盐浴中降低硫酸盐含量，避免使基体受到腐蚀；也可以降低硝盐温度；高温淬火加热工件经预冷处理后再放入溶液中，避免硝盐分解；高温局部加热时对非加热部位进行浸盐处理，使之包覆一层固态盐壳，可防止点蚀。

作者：河南万合机械有限公司，程占北、赵永丽、袁有西

摘自《金属加工（热加工）》杂志