正确的淬入介质方向：一般来说，截面对称和细长杆类工件，垂直淬入淬火介质，截面不对称的工件可采用斜向淬入淬火介质。实际上正确的淬入淬火介质方向就是使工件各部分能均匀冷却的方向。将冷却慢的部分先淬入淬火介质，冷却快的部分后淬入淬火介质。在实际生产中要特别注意工件的形状对冷却速度的影响，工件表面积大的部分，并不意味着其冷却速度就大，特别是在该部分形状比较复杂时，由于冷却不均匀，很可能会导致冷却速度比表面积小的部分的冷却速度慢。所以如何选择进入淬火介质方向，应根据工件的形状具体掌握。

     工件在淬火介质中的运动：冷却速度慢的部人应迎水运动。形状相对称的工件在水中运动路线要对称均匀，运动幅度要小且速度要快。对于细长薄片类工件淬入淬火介质时要稳，工件不应在淬火介质中摆动，这类工件一般不用铁丝扎堆淬火而用钳子夹持淬火。

     工件淬入淬火介质的速度：工件淬入淬火介质时的速度要快。特别是细长、筒类工件，如淬入淬火介质的速度慢，则会导致其弯曲变形增大以及会使筒类件先淬入淬火介质部分和后淬入淬火介质部分的变形量差异增大。

     采用加保护的冷却：截面尺寸差别较大的工件应将冷却速度快的部分用石棉绳、铁皮等物进行扎堆保护，借以降低该部分的冷却速度，从而使工件各部分冷却均匀。

     工件在水中的冷却时间：对于由组织应力为主引起变形的工件可缩短其在水中的冷却时间；而对于由热应力为主引起变形的工件则可适当延长其在水中的冷却时间，从而达到减少工件淬火变形的目的。