国产刀具和国外刀具相比，切削寿命有较大的差距，有人怀疑刀具材料不给力，不如国外好，于是从国外进口M42、M35等高性能高速钢甚至粉末高速钢，但刀具质量还是不如人家。行家们分析认为是热处理技不如人。以下就如何提高刀具寿命谈点切身体会，仅供参考。

1.  重视碳化物的核心作用

高速钢热处理搞来搞去都在做碳化物的转变与转化工作。碳化物对高速钢刀具来说，它是一把双刃剑，处理得好，它保证高速钢有很高的硬度、耐磨性和红硬性；处理不好导致过热过烧，从而影响刀具寿命。为了提高高速钢刀具寿命，就必须深入了解钢中的碳化物，深刻认识碳化物的生成与变化规律。我们要和碳化物作斗争，使之向着有利于提高刀具寿命的方向发展。

***直观的要检查碳化物的不均匀度，通过压力加工改善碳化物的形态与分布，淬火加热关注碳化物的溶解度，检查回火态碳化物的变化。

2.检查晶粒度一定要看碳化物溶解度

高速钢晶粒度的检查，历来都作为检查高速钢淬火质量的重要手段，有的甚至作为除测硬度外的***手段。晶粒度对于高速钢刀具寿命到底有多大影响？国内外同行看法不一甚至有较大的分歧。

前苏联对￠8mmP6M5（M2）钢直钻进行了试验表明，晶粒度为9.5级时刀具有***佳的使用寿命（钻孔数460个），晶粒度过细或过粗，钻头寿命都会降低。我们在创优创国家品牌钻头活动中，深有同感，但应补充两点：碳化物溶解要充分；热处理后硬度>65HRC。

不同刀具对淬火奥氏体晶粒度和碳化物溶解程度的要求是不一样，如齿轮滚刀晶粒度9级，车刀8级，碳化物溶解要充分，机用丝锥则要10.5号细晶粒，碳化物溶解一般即可。

晶粒度粗细充其量不过是反映淬火加热温度的高低，对要求高红硬性的刀具，碳化物溶解程度比晶粒度更重要，所以炉前看金相时，一定要两者兼顾，不可偏废。

3.硬度问题

笔者在多篇论文中反复强调“硬度是表面现象，金相组织才是本质”的基本观点。对于高速钢刀具而言，要取得>64HRC的高硬度只是举手之劳，但要取得理想的金相组织可不是一件容易的事。比如M42之类的超硬高速钢，并非硬度越高越好，而是有一个比较适合的范围。硬度太高，不光不会高寿命，反而会折寿。高速钢刀具历来不以硬度高低论英雄。对于具体钢号制作的具体刀具在具体工作条件下，存在一个比较实用的硬度值，高了低了都不会高寿命。根据我的经验，HSS钢刀具硬度在65~66HRC；HSS-E钢刀具66~67HRC；HSS-L钢刀具不能因为是低合金而降低硬度，也应该达到HSS钢65~66HRC的水平。人们在实践中发现，高寿命的刀具一般都是高硬度，但高硬度者不一定高寿命。我们要在用足韧性的前提下，力求高硬度。

4.表面强化

有人说高速钢刀具热处理潜力控尽，应该大做表面文章，此话有一定道理，但不太全面。

高速钢刀具表面强化技术发展非常快，目前主要有蒸汽处理、氧氮化、TiN涂层、TiA1N涂层及多层复合涂等。它们对提高刀具寿命很有帮助。

表面强化有两个问题必须注意：即前处理一定要过硬，硬度偏低或过热超标之刀具，不管如何强化都不会有高寿命；表面强化一定要有针对性，以***终提高刀具寿命为衡量标准。

5.努力稳定刀具寿命

国内外市场反馈表明，一个高质量的刀具产品不仅平均寿命高，而且质量稳定，刀具寿命重复性好。我国相当一部分工具厂刀具寿命低，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具平均寿命大大下降。国内不少工具都曾做过这样的试验：单件相比，国内刀具并不比国外差，但任取10件PK，国内刀具总会有1~2件不尽人意。

产品质量与刀具寿命稳定与否是一个工厂的技术水平、管理水平等方面的综合反映。要使刀具寿命高可不是一件容易的事，它是一项系统工程，从原材料把关、机械加工、热处理、一直到产品的***后包装出厂等各个环节，都必须有一套严格的规章制度、正确的工艺文件、齐备的检测手段和工作人员的良好素质。

计算机在热处理加热炉上精密控温及真空等**加热设备的成功运用，对稳定和提高刀具产品质量作出了积极贡献，另外德国蔡司金相显微镜也为稳定产品质量增加砝码。

综上所述，提高我国刀具寿命需要正能量，钢厂要给力，机械加工要给力，但***要紧的还是热处理同仁要争气。只要认认真真做好每一个环节，我们一定能够制造出高寿命的刀具，为中国成为世界机械制造强国尽责尽力。

摘自《金属加工（热加工）》杂志