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全自动标准件热处理生产线

所属类别:热处理生产线

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铸锻件加热炉
推杆式热处理生产线
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产品用途

产品用途

  这个连续生产线为推杆式连续加热调质生产线,多用于汽车,摩托车等轴,销类锻件的调质热处理之用,常用零件45#钢,20Cr、40Cr钢等调质钢种的传动轴,半轴、曲轴、拨差、弹簧等调质钢种的热处理。在热处理工艺保证的时候硬度≥HRC50,同一批零件的硬度散差:≤3HRC。


产品特点

  1.本热处理生产线采用**技术、标准制造、检验,关键部件采用进口产品,整体品质达到进口同等水平;

  2.生产线工艺流程

  加热→保温→淬火冷却→清洗→回火;

  3.为适应热处理工件的需要,本生产线结合国内企业的要求,在炉衬方面进行一定的改进,提高 效果;

  4.采用辐射管为加热元件,使用寿命长、更换方便;

  5.网带采用托辊同步传动,使网带运行时承受张力,使用寿命长;

  6.支承托辊两端支承采用特殊耐高温密封轴承;

  7.网带传动设计有输送异常报警装置,保证网带运行平稳可靠;

  8.网带在炉内返回,预热刚进入炉内的冷工件,显著。


500kgh全自动标准件热处理生产线性能参数


总体参数总加热功率~300Kw
设备总长度~35m
冷却方式水冷
客户指定
淬火炉额定温度950客户指定
额定功率150Kw
控温区数4

加热炉体长度5500mm
预热区长度2000mm
加料区长度1500mm
堆料高度100mm
炉温均匀性±5
气氛供给方式滴注式

调速方式变频调速
淬火槽容积6
槽体深度2000mm
槽体长度4200mm
回火炉额定温度650
额定功率100Kw
控温区数2

加热炉体长度8000mm
加料区长度1500mm
堆料高度200mm
炉温均匀性±5
调速方式变频调速

备注:上述产品表只是其中一个规格,产品可根据客户工件定制。


客户案例

轴承

压力容器

高端智能

冶金

轨道交通

封头

电机

重工

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每年投入资金用于技术研发、材料研究,并成立2个研发实验室用于技术开发,引进技术型高学历人才10余人。

应用范围广泛

产品规格齐全,广泛应用于压力容器、 轴承、冶金、锅炉、液压支架锅炉、封头、电机、重工等

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