产品用途
产品用途
锚固件保护气氛淬火连续生产线采用性能稳定可靠的热辐射管进行加热,能够有效的保证淬火炉内炉温的稳定性,拥有水冷系统的循环风机的加入使得炉内空气的均匀性得到进一步提升。由氧探头及其维护装置、碳势控制仪、电磁阀、管道等组成的碳势控制系统,通过碳势控制来保证炉内气氛的含碳量,减少零件的脱碳层。
生产线工艺流程
加热→淬火冷却→清洗→回火→发黑;
产品特点
1、本热处理生产线采用全套进***术、标准制造、检验,关键部件采用进口产品,整体品质达到进口同等水平;
2、为适应热处理工件的需要,本生产线结合国内企业的要求,在炉衬方面进行一定的改进,提高 效果;
3、采用变压器低电压供电,提高辐射管寿命和维修、更换方便;
4、网带采用托辊同步传动,使网带运行时承受张力,使用寿命长;
5、支承托辊两端支承采用特殊耐高温密封轴承;
6、网带传动设计有输送异常报警装置,保证网带运行平稳可靠;
7、网带在炉内返回,预热刚进入炉内的冷工件,显著。
锚固件保护气氛淬火性能参数
总体参数 | 总加热功率 | ~280 | Kw | |||
设备总长度 | ~35 | m | ||||
设备温度 | 淬火炉 | 950 | ℃ | |||
淬火槽 | ≤ | 40 | ℃ | |||
生产能力 | 800 | ~ | 1000 | Kg/h | 客户指定 | |
冷却方式 | 水冷 | 客户指定 | ||||
淬火炉 | 额定温度 | 950 | ℃ | 客户指定 | ||
额定功率 | 150 | Kw | ||||
控温区数 | 4 | |||||
加热炉体长度 | 5500 | mm | ||||
预热区长度 | 2000 | mm | ||||
加料区长度 | 1500 | mm | ||||
堆料高度 | 100 | mm | ||||
炉温均匀性 | ±5 | ℃ | ||||
气氛供给方式 | 滴注式 | |||||
调速方式 | 变频调速 | |||||
淬火槽 | 容积 | 6 | m³ | |||
搅拌流量 | 960 | m3/h | ||||
搅拌流速 | 250 | L/S | ||||
产品浸入时间 | 5~ 25 | min | ||||
管道泵循环喷射流量 | 116 | m3/h | ||||
管道泵循环扬程 | 11 | m | ||||
回火炉 | 额定温度 | 300 | ℃ | |||
额定功率 | 100 | Kw | ||||
控温区数 | 2 | |||||
加热炉体长度 | 8000 | mm | ||||
加料区长度 | 1500 | mm | ||||
堆料高度 | 200 | mm | ||||
炉温均匀性 | ±5 | ℃ | ||||
调速方式 | 变频调速 | |||||
发黑槽 | 网带宽度 | 600 | mm | |||
有效高度 | 100 | mm | ||||
槽体长度 | 2450 | mm | ||||
槽体容量 | 3 | m³ |
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